Technicien de quart

1. SÉCURITÉ, SÉCURITÉ ALIMENTAIRE ET DURABILITÉ

• Effectue tous les travaux et en toute sécurité.
• Effectue les activités de maintenance liée aux obligations légales en toute sécurité.
• Applique les procédures Lock Out Tag Out (LOTO).

• Tâches réalisées en toute sécurité et dans le respect des obligations légales.
• LOTO correct.

2. QUALITÉ

• Effectue tous les travaux dans le temps imparti et dans sa totalité (OTIF : On Time In Full) avec la qualité requise.

• Les interventions n’ont pas d’impact négatif sur la qualité du produit.
• Les documentations techniques sont mises à jour et rangées.

3. PROCESSUS DE TRAVAIL

• Effectue tous les travaux non planifiés/correctifs .
• Suit l'exécution des Cleaning Inspection Lubrication & Tightening (CILT).
• S’assure de la bonne pose des TAG et en met si nécessaire ou approprié.
• Identifie et rectifie les problèmes de performances des équipements durant ses visites.
• Participe à la réunion de production de passation d’une équipe à l’autre (connaissance des pertes OPI).
• Aide les Opérateurs à régler avec précision et ajuster les machines (changements).
• Après réparation, confie les équipements aux Operateurs ; Fait poser les TAG servant au suivi du Work Order.
• Effectue les réparations dont les Opérateurs ne peuvent pas se charger et les signale au technicien de zone/Technicien de maintenance si l’arrêt dure plus de 15 minutes.
• Dépanne les utilités en cas d’absence du Technicien Utilité.
• Utilise les « temps morts » comme temps d’instruction (pour ses propres compétences ou celles des Opérateurs).
• Utilise les  « temps morts » pour la réalisation d’interventions préventives et le contrôle des lignes de production à l’arrêt.

• Exécution correcte et OTIF des travaux de maintenance non planifiés/correctifs.
• Soutien actif aux activités de CILT.
• Repérage correct.
• Assistance et conseils AM.
• Communication optimisée avec la production.
• Assistance aux Opérateurs dans la manipulation lors des changements de machines.
• Passation correcte après réparations.
• Prise en charge des réparations de deuxième ligne (c.-à-d. les réparations qui ne peuvent pas être effectuées par les Opérateurs).
• Contribue à l’amélioration des OPI par des aménagements techniques jugés nécessaires.
• Meilleure connaissance technique de l’usine et meilleure applicabilité.
• Mise en œuvre d’éradication ou, à défaut de support permettant un dépannage plus rapide.
• Assure la bonne intégration dans le process d’équipements neufs par la prise en main des configurations électromécaniques.

4. ORGANISATION, INTERACTIONS ET GESTION DU PERSONNEL

• Relève du Chef d'Equipe Maintenance.
• Communique et coopère avec le service Operations avant, pendant et après les réparations.
• Est régulièrement formé par les Techniciens de Zone au dépannage des pannes fréquentes.
• Peut être amené à remplacer/suppléer un Technicien de Zone/Technicien de maintenance ou un Technicien Utilité.

• Fait partie de l’équipe de maintenance non planifiée/corrective.
• Gestion optimisée de l'interaction avec la Production.
• Partage des connaissances/Formation et transfert des connaissances entre les Techniciens de Zone/Technicien de maintenance et les Techniciens de Quart.

5. TPM ET AMÉLIORATION CONTINUE

• Applique des procédures de diagnostic de pannes bien cadrées ; récupère les pièces de rechange ou fait en sorte que son équipe applique un diagnostic de pannes bien cadré, y compris au moyen de formations/mentorat.
• Réalise les Root Cause Failure Analysis (RCFA) (5 why), Kaizen et autres UPS (méthodes de résolution de problème) ou fait en sorte que son équipe y participe, notamment par le biais de formations/mentorat.
• Respecte ou exécute les 5S.

• Processus correct de recherche des défauts mis en œuvre.
• Présence lors des RCFA et résolution des problèmes.
• 5S mis en place.
• Eradication des problèmes chroniques.
• Réalisation, partage et formation de l’équipe sur les nouveaux OPL ou Modes Opératoires.

6. GESTION DES INFORMATIONS ET DONNÉES

• Enregistre les bons de travaux qui concernent des pannes dans la GMAO. Détermine le travail de suivi (après résolution).

• Enregistrement correct des BT (bons de travaux) qui concernent les pannes et le travail de suivi identifié (après résolution).

technicien de Quart

Diplômes requis

BTS Maintenance Industrielle ou Bac Pro Maintenance Industrielle avec expérience significative

EXPÉRIENCE

• Formation de base en contrôle de l’automatisation.
• Agréé pour travailler en basse tension.
• Maîtrise des compétences et activités LOTO requises.
• 2 ans d’expérience professionnelle au sein du service Maintenance.

EXPÉRIENCE SPÉCIFIQUE

• Excellentes compétences de dépannage aussi bien mécaniques (pompes, vannes automatiques, garnitures mécaniques, etc.), qu’électriques (panne sur positionneur, détecteur, instruments).
• Compétences techniques prouvées par l’expérience dans un des domaines suivants :
  • Calibration / instrumentation
  • Centrale des fluides (air / compresseur froid / chaudières vapeur)
  • Maintenance (appliquée corrective et préventive)
• Très bonnes connaissances techniques de la machine.
• Expérience en TPM et capacité à effectuer les activités d’AM et à former les Opérateurs à l’AM.
• Capacité à soutenir et participer activement à l’analyse des pannes (Break Down Analysis : BDA)
• Connaissances en informatique : Word, Excel, Power Point
• Connaisannces et respects des règles PCD
• Anglais Scolaire

Safety

La faculté de créer et de maintenir un environnement de travail sans danger pour les employés, sous-traitants et visiteurs, conformément aux dispositions règlementaires applicables et aux réglementations, politiques et procédures locales et Heineken.

Niveau 2 : Contribue à la mise en oeuvre des activités d'amélioration de la sécurité

AM support

La capacité à former et soutenir les équipes AM pour qu'elles parviennent à obtenir, maintenir et améliorer l'état de départ des équipements.

Niveau 1 : d'expert en équipement à l'équipe d'AM et en exécutant les travaux de maintenance

Planned Maintenance

La capacité à préparer, exécuter, consigner, évaluer et améliorer les activités du Responsable Maintenance Planifiée.

Niveau 1 : Exécute les opérations de maintenance conformément aux normes pertinentes

Unplanned Maintenance

La capacité à restaurer les équipements défectueux et à déterminer, analyser et systématiquement éliminer la ou les cause(s) racine(s) du dysfonctionnement.

Niveau 2 : Détecte et solutionne les défaillances chroniques et répétitives en adoptant une approche structurée d'identification des pannes et d'éradication des causes racines d'un point de vue fonctionnel et multidisciplinaire (par ex. électricité, mécanique, automatisation).

Spare Parts Stock-Keeping

La capacité à maintenir le stock de pièces détachées et à contribuer à l'achat des pièces détachées.

Niveau 1 : Exécute les procédures de gestion des stocks

Technician Reporting

La capacité à générer et consigner les données de manière précise et en temps voulu et à les communiquer efficacement aux personnes concernées afin de faciliter une prise de décision optimale.

Niveau 1 : Communique de manière précise et en temps voulu toutes les informations pertinentes sur son travail et son secteur